生核剂的作用机理

1、a-SiC结晶体作为一种硅基生核剂，熔点高达2700℃,在铁液中不熔化，只能按下列反应式熔于铁液。SiC+Fe-FeSi+C (非平衡石墨)式中SiC中的Si与Fe结合，余下的C 即是非平衡石墨。非平衡石墨使铁液中C 不均匀分布，微区会出现“碳峰”,这种新生 的石墨很有活性，更与石墨的晶格失配度为零，故碳原子直接在其上沉积析出，激活铁水形核机制。

2、通过添加复合元素，与铁液中的化学元素发生反应，生成1-3um 左右的微小质点，这些微小而均匀的悬浮质点符合石墨结晶底 衬的基本要素，凝固时成为结晶核心。对于灰铸铁可以促进片状石墨的析出，细化石墨晶粒。对于球墨铸铁能较大幅度提高铸 件的石墨球数(如石墨球数从200个/mm2 提升到300个/mm2 甚至更多),提高石墨的圆整度。

生核剂规格简介

生核剂的使用方法

1、计算方法：

以序号1系列生核剂为例：Si63%C:27%—  吨铁水，生核剂加入量为1%,即加入量为10公斤，其中Si和C的吸收率初次计算为 95%,以后根据实际的吸收率进行校正， 一般吸收率可达95%以上，铁水中增加的Si和C的质量分数分别为：

Si增百分数=1%x63%x95%=0.6%      C 增百分数=1%x27%x95%=0.26%

2、加入方法：

1、在正常生产过程中，生核剂产品的加入方法和增碳剂大体相当，待电炉内铁液熔化约1/3时，放在电炉的中下部即可。 2、 冷炉启动时，先将电炉中的1/3至1/2的炉料熔化，把生核剂按计算量加入，再将余下的炉料加入熔炼。

注意事项

1、加入生核剂产品，可以促进铁素体的析出，故添加量增加时，可适当下调CE 值。

2、应尽量避免同铁屑一起加入，以防生核剂与其它材料结块影响吸收。   

3、在保证生核剂可以被铁液充分溶解前提下，加入时机越靠后效果越好。

生核剂包装

25Kg/小袋

1000Kg/ 吨袋